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板式換熱器製造常見故障原因分析及處理方法

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板式換熱器製造常見故障原因分析及處理方法

發布日期:2018-11-30 作者: 點擊:

板式換熱器製造常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能饜足要求四個方麵。


一 內漏


1 產生原因


a 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔;


b 操作條件不符合設計要求;


c 板片冷衝壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕;


d 板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片,形成內漏。


2 處理方法   


a 換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查找板片裂紋;


b 調整運行參數,使其達到設計條件;


c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,並不是越小越好; 


d 板片材料合理匹配。


二 外漏


1 產生原因


a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大於3 mm)或夾緊螺栓鬆動;


b 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封麵有髒物,密封墊損壞或墊片老化;


c 板片發生變形,組裝錯位引起跑墊;


d 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。


2 處理方法


a 在無壓狀態,按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大於±0.2N (mm)(N 為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內;


b 在外漏部位上做好標記,然後換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或 換墊片和板片;


c 將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者 換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用;


d 重新組裝拆開的板片時,應清潔板麵,防止汙物粘附著於墊片密封麵。


三 壓降過大


1 產生原因


a 運行係統管路未進行正常吹洗,異常是新安裝係統管路中許多髒物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由於板式換熱器流道截麵積較窄,換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道麵積大為減小,造成壓力主要損失在此部位; 


b 板式換熱器首次選型時麵積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大;


c 板式換熱器運行一段時間後,因板片表麵結垢引起壓降過大。


2 處理方法


a 清除換熱器流道中的髒物或板片結垢,對於新運行的係統,根據實際 情況每周清洗一次;


b 二次循環水 好采用經過軟化處理後的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7;


當水溫不大於95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L;


當水溫大於95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大於0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1 mg/L;


c 對於集中供熱係統,可以采用一次向二次補水的方法;


四 供熱溫度不能饜足要求


1 產生原因


a 一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小; 


b 冷側溫度低,並且冷、熱末端溫度低;


c 並聯運行的多台板式換熱器流量分配不均; 


d 換熱器內部結垢嚴重。


2 處理方法


a 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑; 


b 平衡並聯運行的多台板式換熱器的流量;


c 拆開板式換熱器清洗板片表麵結垢。

板式換熱器製造


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